Kalite Hizmetleri

ENTECH Quality

Kalite Duvarı

Üretimin olduğu yerde hatanın da olması kaçınılmazdır. Hatanın üretilmesi engellenemeyebilir ancak kaçışının engellenmesi tedarikçi firmanın sorumluluğundadır. Bu kapsamda müşteriler özellikle kritik olan noktalar için %100 kontrol beklemektedir.
ENTECH Quality

Ayıklama ve Rework

Herhangi bir hata anında şüpheli lot kontrolü, seçmesi ve ayıklaması yapılır. İhtiyaç halinde parçaların üretime geri kazandırılması için rework işlemi yapılır.
ENTECH Quality

Görsel ve Ölçüsel Kontrol

Görsel ve ölçüsel hatalar üretimde çıkan hataların büyük çoğunluğunu oluşturduğu için bu kontrollerin doğru yapılması büyük önem taşımaktadır. Bu hataların tecrübeli personellerce önceden tespit edilmesi firmaların büyük maliyet kaybının da önüne geçer.
ENTECH Quality

CSL-1/CSL-2/CSL-3

CSL (Controlled Shipping Level) çoğu ana sanayi ve yan sanayi tarafından tedarikçilere uygulanan bir kontrol metodudur. Hataların kritikliğine göre seviyesi belirlenen süreçte tedarikçi sevk edeceği parçaları %100 kontrol eder ve sistemsel aksiyonlar alarak proseslerini iyileştirir.
ENTECH Quality

Fikstür ve Aparat Kont.

Fikstür ve aparat, üretim ve kalite kontrol süreçlerinde parçaları sabitleyip doğru pozisyonlandırarak hassas ölçüm ve işlem yapılmasını sağlar. Fikstürler, parçanın konumunu sabitleyerek tekrar edilebilirlik ve hassasiyet sunar. Aparatlar ise ölçüm doğruluğunu artırır ve insan hatasını minimize eder.
ENTECH Quality

Kalite Süreç ve Kontrol Hizmetleri

PPAP Hazırlanması

Giriş Kalite Kontrolleri

Proses Denetimi

Final Kalite Kontrolleri

Ürün Denetimi

Laboratuvar Denetimi

Fikstür ve Mastar Tasarımı

ENTECH Quality

Parça Testleri ve Muayene

Boya ve Kaplama kalınlığı ölçümünün uygulanması parçaların korozyondan korunması için önemlidir. Fe, NFe ve plastik parçalar üzerindeki boya ve kaplama kalınlığı tahribatlı ve tahribatsız şekilde kontrol edilebilir.

Penetrant testi yüzey hatalarının tespiti için kullanılan başka bir muayene yöntemidir. Tespit edilmesi istenen hataların yüzeye açık olması gerekir, yüzey altındaki hatalar tespit edilemez. Bu yüzden uygulanacağı malzemenin test yüzeyi düzgün ve temiz olmalıdır. Ön temizliğin yeterli ve uygun olarak yapılmaması durumunda, hataların üzerini kapatmasına ve penetrant sıvısının bu hatanın içine nüfuz edemediği için test sırasında herhangi bir hata belirtisi göstermemesine neden olacaktır.

Manyetik Parçacık Testi, yüzeye açık veya yüzeyin hemen altında oluşan hataların tespiti için kullanılan bir muayene yöntemidir. Bu yöntemin temel prensibi; Muayene yüzeyine bir manyetik akı(Magnetic flow techniques) veya akım (Current flow techniques) uygulandıktan sonra herhangi bir süreksizlikle karşılaşılması durumunda manyetik dalgaların malzeme yüzeyde yoğunlaşarak taşmasıdır(Kaçak akı). Fon boyası, demir tozu vb. yardımcı ekipmanlar kullanılarak süreksizlikler görünür hale gelir ve süreksizlik tespit edilmiş olur.

Ultrasonik muayene, yüksek frekanslı ses dalgalarının malzeme içine gönderilmesi ve geri yansıması prensibine dayanır. Ses dalgaları alıcı-verici özelliği olan tek probla ya da verici prob ve alıcı prob kullanarak malzeme içine gönderilir ve alınır. Test edilecek parçanın boyutsal ölçüleri bilindiğinden gönderilen ve alınan ses zayıflamamsın hatasız parça için önceden hesaplanır fakat parça içinde herhangi bir hata(süreksizlik) olması durumunda ses zayıflaması daha fazla olur ve cihazın ekranında hatanın konumu hata yankısı olarak belirir.

En İyi Teklif İçin Hemen İletişime Geçin!

× Whatsapp Bilgi